Seko AML 200 Analog Solenoid Dozaj Pompası
Seko AML 200, endüstriyel arıtma sistemleri, kimyasal besleme hatları ve su şartlandırma prosesleri için geliştirilmiş, yüksek hassasiyetli analog kontrollü bir solenoid dozaj pompası modelidir. Kompakt tasarımı, güçlü malzeme yapısı ve saha koşullarına uygun koruma seviyesi sayesinde hem yeni kurulumlarda hem de mevcut dozaj sistemlerinin modernizasyonunda güvenle tercih edilir. Özellikle düşük ve orta debili kimyasal enjeksiyon uygulamalarında, operatöre hızlı ayar imkanı sunarak prosesin daha kontrollü ve verimli yönetilmesine yardımcı olur.
Seko AML 200 modelinin öne çıkan avantajı, analog kontrol mantığı ile debi ayarını sade ve hızlı hale getirmesidir. Bu sayede antiskalant, pH düzenleyici, biyosit, SMBS, koagülant ve benzeri birçok kimyasalın dozajlanmasında kararlı performans elde edilir. IP65 koruma sınıfı ile nemli, tozlu ve zorlu işletme alanlarında uzun ömürlü kullanım sunarken, PVDF-T pompa kafası ve PTFE diyafram yapısı agresif kimyasallara karşı önemli bir dayanım avantajı sağlar.
Seko AML 200 Özellikleri ve Avantajları
- Hassas analog ayar imkanı ile proses ihtiyaçlarına göre debi kontrolü sağlar.
- 160 strok/dakika kapasitesi sayesinde kararlı ve tekrarlanabilir kimyasal besleme sunar.
- %0–100 veya %20–100 frekans aralığı ile farklı dozaj senaryolarına uyum sağlar.
- 10 bar maksimum çalışma basıncı ile çok sayıda basınçlı dozaj hattında kullanılabilir.
- Seviye sensörü girişi sayesinde düşük kimyasal seviyesi kontrolüne uygundur.
- Manuel hava alma vanası ile ilk çalıştırma ve bakım sonrası devreye alma işlemlerini kolaylaştırır.
- Fiberglass güçlendirmeli polipropilen gövde ile mekanik dayanımı artırılmıştır.
Kullanım Alanları
Seko AML 200, dozaj hassasiyetinin önemli olduğu birçok endüstriyel ve ticari uygulamada etkin şekilde kullanılabilir. Kimyasalın fiziksel özellikleri, sistem karşı basıncı ve emiş koşulları doğru değerlendirildiğinde, pompa uzun süre stabil ve güvenilir çalışır.
Su Arıtma Sistemleri
- RO sistemleri için antiskalant ve SMBS dozajı
- UF ön arıtma hatlarında koagülant ve yardımcı kimyasal besleme
- İçme ve proses suyu şartlandırma uygulamaları
Soğutma ve HVAC Uygulamaları
- Korozyon inhibitörü dozajı
- Biyosit ve dispersan besleme
- pH kontrol kimyasallarının enjeksiyonu
Atık Su ve Proses Hatları
- Nötralizasyon kimyasalları dozajı
- Koagülasyon ve flokülasyon yardımcı kimyasalları
- Çeşitli endüstriyel proseslerde yardımcı kimyasal transferi
Malzeme Yapısı ve Kimyasal Dayanım
Dozaj pompalarında uzun ömür ve proses güvenliği açısından malzeme seçimi kritik öneme sahiptir. Seko AML 200 bu açıdan endüstriyel beklentileri karşılayan bir yapıya sahiptir. PVDF-T pompa kafası, özellikle agresif kimyasallara karşı yüksek dayanım sunarken, PTFE diyafram düzenli strok hareketi ve kimyasal direnç açısından güçlü bir kombinasyon oluşturur. Çekvalf topunda kullanılan seramik malzeme ise aşınmaya karşı direnci artırır ve valf performansının uzun süre korunmasına katkı sağlar.
Standart FKM-B conta yapısına ek olarak, prosese bağlı olarak EPDM ve PVDF alternatifleri değerlendirilebilir. Doğru conta seçimi, sızdırmazlık performansı ve bakım periyotları üzerinde doğrudan etkilidir.
Teknik Veriler
| Seko AML 200 Teknik Verileri | |
|---|---|
| Maksimum çalışma basıncı | 10 Bar |
| Dozaj debisi | 10 Bar'da 3 lt/saat, 8 Bar'da 5 lt/saat, 2 Bar'da 9 lt/saat |
| Maksimum strok sayısı | 160 strok/dakika |
| Frekans ayar aralığı | %0–100 veya %20–100 |
| Besleme gerilimi | 100–240 Vac 50/60 Hz |
| Koruma sınıfı | IP65 |
| Pompa kafası malzemesi | PVDF-T |
| Diyafram malzemesi | PTFE |
| Pompa gövdesi | Fiberglass ile güçlendirilmiş polipropilen |
| Çekvalf topu | Seramik |
| Conta seçenekleri | FKM-B, opsiyonel EPDM ve PVDF |
| Emiş hortumu | PVC 4x6 mm |
| Basma hortumu | PE 4x6 mm |
| Montaj uyumluluğu | Emiş filtresi, enjeksiyon valfi, sabitleme elemanları içeren montaj kiti ile uyumlu |
Montaj ve Devreye Alma Önerileri
Dozaj pompasından maksimum verim almak için montaj sırasında emiş hattının kısa tutulması, bağlantıların hava almayacak şekilde sıkılması ve uygun hortum malzemesi kullanılması önemlidir. Emiş filtresinin tank dibindeki tortuyu çekmeyecek seviyede konumlandırılması tavsiye edilir. İlk çalıştırmada veya bakım sonrası hat içine hava girmişse, manuel hava alma vanası kullanılarak sistem hızlı şekilde devreye alınabilir.
Kimyasal tank seviyesinin kritik olduğu uygulamalarda seviye sensörü girişi mutlaka değerlendirilmelidir. Bu özellik, hem proses sürekliliğini korur hem de pompanın kuru çalışma riskini azaltarak bakım maliyetlerinin düşürülmesine yardımcı olur.
Neden Seko AML 200 Tercih Edilmeli?
Seko AML 200, kompakt ölçülerde yüksek performans arayan işletmeler için ideal bir çözümdür. Kimyasal dayanımı yüksek yapısı, kullanıcı dostu analog kontrolü, düşük bakım ihtiyacı ve güvenilir dozaj performansı ile arıtma ve proses sektöründe güçlü bir fiyat-performans seçeneği sunar. Özellikle sürekli ve kontrollü kimyasal enjeksiyon gerektiren uygulamalarda, sistem güvenliği ve proses kalitesi açısından etkili bir yatırım olarak öne çıkar.
Sıkça Sorulan Sorular
Seko AML 200 hangi kimyasallar için uygundur?
Bu model; antiskalant, sodyum metabisülfit, asit, baz, biyosit, pH düzenleyici ve bazı koagülant türleri gibi birçok kimyasalın dozajında kullanılabilir. Ancak kesin uygunluk için kimyasal konsantrasyonu, sıcaklık ve conta seçimi birlikte değerlendirilmelidir.
Pompanın debisi neden sahada katalog değerlerinden farklı olabilir?
Gerçek debi; hat basıncı, emiş yüksekliği, kimyasalın viskozitesi, çekvalf durumu ve hat içinde hava bulunup bulunmamasına göre değişebilir. Özellikle emiş hattında hava kaçağı veya değişken karşı basınç varsa dozaj kararlılığı etkilenebilir.
Seviye sensörü bağlantısı neden önemlidir?
Seviye sensörü, kimyasal tankı boşalmaya yaklaştığında sistemin uyarı vermesini veya pompanın korunmasını sağlar. Bu sayede kuru çalışma, hatalı dozaj ve proses kesintisi riski azaltılır. Sürekli çalışan endüstriyel sistemlerde önemli bir emniyet unsurudur.
Manuel hava alma vanası hangi durumlarda kullanılmalıdır?
İlk devreye alma sırasında, hortum değişiminden sonra, tankın boşalıp yeniden doldurulması halinde veya emiş hattına hava girdiğinde kullanılmalıdır. Hattaki hava tahliye edildiğinde pompanın dozaj stabilitesi belirgin şekilde iyileşir.