Seko AML 200 Analog Solenoid Dozaj Pompası
Seko AML 200, endüstriyel su şartlandırma ve proses kimyasal dozajlama uygulamalarında güvenilir, tekrarlanabilir ve kontrol edilebilir enjeksiyon için geliştirilmiş solenoid tahrikli analog bir dozaj pompasıdır. Kompakt yapısı sayesinde pano, skid veya duvar montajına uygundur; IP65 koruması ve kimyasal dayanımı yüksek malzeme seçimiyle zorlu saha koşullarında uzun süreli kullanım hedefler. Özellikle küçük-orta ölçekli kimyasal besleme noktalarında, operatörün proses ihtiyacına göre debiyi hızlıca ayarlayabilmesi satış sonrası işletme kolaylığı sağlar.
Neden Seko AML 200?
- Hassas analog ayar: Debi ve strok kontrolü ile proses değişimlerine pratik uyum sağlar.
- Çift frekans aralığı: %0–100 veya %20–100 aralığında frekans seçimiyle daha stabil dozaj yönetimi.
- Kimyasal uyumluluk: PVDF-T pompa kafası ve PTFE diyafram kombinasyonu, birçok agresif kimyasalda güvenli çalışma hedefler.
- Operasyon güvenliği: Seviye sensörü girişi ile düşük kimyasal seviyelerinde uyarı/alarm entegrasyonuna uygundur.
- Kolay devreye alma: Manuel hava alma vanası ile ilk çalıştırma ve bakım sırasında hat içindeki havayı hızlı tahliye eder.
Uygulama Senaryoları
Seko AML 200; dozajın sürekliliğinin kritik olduğu ve debinin stabil kalmasının istendiği birçok arıtma ve proses noktasında tercih edilir. Dozajlanacak kimyasalın viskozitesi, sistem basıncı ve emiş koşulları doğru tasarlandığında performans kararlı şekilde korunur.
- Su arıtma (RO/UF ön arıtım): antiskalant, SMBS, koagülant/flokülant ve pH düzenleyiciler
- Soğutma kulesi: korozyon inhibitörü, biyosit, dispersan dozajı
- Yüzme havuzu ve ticari tesisler: pH kontrol kimyasalları ve dezenfektan besleme
- Atık su: kimyasal şartlandırma, nötralizasyon ve yardımcı kimyasal besleme
Malzeme ve Dayanıklılık Detayları
Pompa gövdesinde fiberglass ile güçlendirilmiş polipropilen tercih edilmesi, darbelere ve çevresel etkilere karşı dayanımı artırır. Çekvalf topunda seramik kullanımı, aşınma direncini destekler. Conta seçimi ise kimyasal uyumluluk açısından kritiktir; standart FKM-B seçeneklerinin yanı sıra proses kimyasalına göre EPDM ve PVDF opsiyonları değerlendirilebilir.
Teknik Veriler
| Seko AML 200 Teknik Verileri | |
|---|---|
| Maksimum çalışma basıncı | 10 Bar |
| Dozaj debisi (referans) | 10 Bar'da 3 lt/saat, 8 Bar'da 5 lt/saat, 2 Bar'da 9 lt/saat |
| Maksimum strok sayısı | 160 strok/dakika |
| Frekans ayar aralığı | %0–100 veya %20–100 |
| Besleme | 100–240 Vac 50/60 Hz |
| Koruma sınıfı | IP65 |
| Pompa kafası | PVDF-T |
| Diyafram | PTFE |
| Pompa gövdesi | Fiberglass ile güçlendirilmiş polipropilen |
| Çekvalf topu | Seramik |
| Çekvalf conta malzemesi | FKM-B (opsiyon: EPDM, PVDF) |
| Emiş hortumu | PVC 4x6 mm |
| Basma hortumu | PE 4x6 mm |
| Bağlantı ve montaj | Emiş filtresi, enjeksiyon valfi, sabitleme elemanları içeren montaj kiti ile uyumlu |
Montaj, Devreye Alma ve İşletme Önerileri
Dozaj pompasının kararlı çalışması için emiş hattında hava almayacak bağlantılar, uygun kimyasal hortumu seçimi ve enjeksiyon noktasında geri basınca dayanıklı ekipman kullanımı önemlidir. Emiş filtresi tank dibinden tortu çekmeyecek seviyede konumlandırılmalı; ilk çalıştırmada manuel hava alma ile hat havası alınmalıdır. Seviye sensörü girişi kullanılarak kimyasal bitmelerinde kuru çalışmanın önüne geçilmesi, diyafram ömrünü ve proses güvenliğini artırır.
Sıkça Sorulan Sorular
Seko AML 200 debisi sahada neden katalog değerlerinden farklı görünebilir?
Debi; karşı basınç, emiş yüksekliği, kimyasalın viskozitesi, çekvalf temizliği ve hat içindeki hava gibi parametrelerden etkilenir. Özellikle emiş hattında mikrosızıntı ile hava emilmesi veya enjeksiyon noktasında değişken basınç, dozaj kararlılığını düşürebilir. En doğru sonuç için emiş hattını kısa tutmak, sızdırmaz bağlantı sağlamak ve mümkünse sabit geri basınç koşulu oluşturmak önerilir.
FKM-B, EPDM ve PVDF conta seçeneklerinden hangisini seçmeliyim?
Conta seçimi tamamen dozajlanan kimyasalın türüne ve konsantrasyonuna bağlıdır. Asit/alkali ve oksitleyici kimyasallarda uyumluluk kontrolü kritik olduğundan, kimyasal güvenlik bilgi formu dikkate alınarak seçim yapılmalıdır. Uygun olmayan conta seçimi şişme, sertleşme ve sızdırmazlık kaybına yol açabilir; bu da hem dozaj hatasına hem de bakım maliyetine neden olur.
Seviye sensörü girişi nasıl bir fayda sağlar ve hangi durumlarda mutlaka kullanılmalıdır?
Seviye sensörü girişi, kimyasal tankı azaldığında operatöre uyarı verilmesini veya sistemin korumaya alınmasını sağlar. Özellikle sürekli çalışan hatlarda, kimyasalın bitmesi proses kalitesini bozabileceği gibi pompanın kuru çalışmasına bağlı aşınma riskini artırır. Bu nedenle kritik proseslerde, biyosit/antiskalant gibi kesintiye hassas kimyasallarda seviye sensörü kullanımı önerilir.
Manuel hava alma vanası ne zaman kullanılmalıdır?
İlk devreye alma sırasında, hortum değişiminden sonra veya tank boşalıp yeniden dolduğunda hat içine hava girebilir. Manuel hava alma vanası, diyaframın stabil strok üretmesini ve çekvalflerin doğru çalışmasını desteklemek için hat içindeki havanın hızlıca atılmasına yardımcı olur. Hava tahliyesi tamamlandıktan sonra dozaj ayarı proses ihtiyacına göre yeniden kontrol edilmelidir.