Seko DPT 200 Dijital Solenoid Dozaj Pompası
Seko DPT 200, su arıtma ve proses hatlarında tekrarlanabilir, stabil ve hassas kimyasal besleme için geliştirilmiş mikroişlemci kontrollü dijital solenoid dozaj pompasıdır. Kompakt gövdesi sayesinde pano yanı, skid ve duvar montajına uygundur; IP65 koruma sınıfı ile tozlu ve su sıçramasına açık saha şartlarında güvenilir çalışır. Dijital kontrol yapısı, dozaj parametrelerinin net şekilde ayarlanmasını sağlayarak kimyasal tüketimini optimize eder, operatör kaynaklı hataları azaltır ve proses kalitesini standardize eder.
Neden Seko DPT 200?
- Hassas strok kontrolü: Düşük debilerde dahi kararlı dozaj sağlayarak pH kontrolü, antiskalant besleme ve biyosit uygulamalarında proses dalgalanmasını azaltır.
- Esnek kontrol modları: Oransal dozajlama ve harici sinyalle kumanda seçenekleri ile su sayacı darbesi veya kontrol ekipmanlarından gelen sinyallere uyum sağlar.
- Zaman programı ile otomasyon: Programlanabilir zamanlayıcı sayesinde belirlenen gün/saat aralığında otomatik çalışma düzeni kurulabilir.
- Yüksek kimyasal dayanım: PVDF-T pompa kafası, PTFE diyafram, seramik çekvalf bilyesi ve uyumlu conta seçenekleri ile geniş kimyasal yelpazede güvenli kullanım sunar.
- Kuru çalışmaya karşı koruma: Seviye sensörü girişi ile tank seviyesi düştüğünde uyarı ve koruma senaryoları uygulanmasına yardımcı olur.
- Şifre koruması: Yetkisiz parametre değişimlerini engelleyerek dozaj güvenilirliğini artırır.
Teknik Veriler
| Seko DPT 200 Teknik Verileri | |
|---|---|
| Maksimum çalışma basıncı | 10 bar |
| Dozaj debisi | 10 bar’da 3 l/saat, 8 bar’da 5 l/saat, 2 bar’da 9 l/saat |
| Maksimum strok sayısı | 160 strok/dakika’ya kadar ayarlanabilir |
| Besleme gerilimi | 100–240 Vac, 50/60 Hz |
| Koruma sınıfı | IP65 |
| Gövde malzemesi | Fiberglass ile takviyeli polipropilen |
| Pompa kafası | PVDF-T |
| Diyafram | PTFE |
| Çekvalf bilyesi | Seramik |
| Conta seçenekleri | Standart FKM-B, isteğe bağlı EPDM ve PVDF |
| Emiş hortumu | PVC 4x6 mm |
| Basma hortumu | PE 4x6 mm |
Uygulama Alanları
Seko DPT 200 endüstriyel arıtma uygulamalarında doğru dozajın kritik olduğu noktalarda tercih edilir. Özellikle basınç değişimleri ve değişken debili hatlarda stabil kimyasal besleme ihtiyacı olan işletmeler için güçlü bir çözümdür.
- Su arıtma ve ters osmoz: Antiskalant, SMBS, asit/alkali dozajı ile membran korunumu ve performans sürekliliği.
- Soğutma kuleleri: Korozyon inhibitörü, biyosit ve taş önleyici uygulamaları ile ekipman ömrünün uzatılması.
- Yüzme havuzları: pH düzenleyici ve dezenfektan dozajında düzenli ve kontrollü besleme.
- Atık su arıtma: Koagülant/flokülant ve pH kontrol kimyasallarında proses stabilitesi.
- Endüstriyel proses hatları: Tekstil, kimya, gıda, metal yüzey işlemleri gibi reçeteye bağlı kimyasal beslemeler.
Kurulum ve İşletme İçin Pratik Detaylar
Pompanın kompakt tasarımı, dozaj noktasına yakın konumlandırma imkânı vererek emiş hattı kayıplarını azaltmaya yardımcı olur. Manuel hava alma yapısı ilk devreye almayı hızlandırır; dijital panel üzerinden strok frekansı ve çalışma modu ayarları kolayca yönetilir. Periyodik bakım kapsamında emiş filtresi, hortumlar ve çekvalflerin kontrolü önerilir; kimyasalla temas eden parçalara erişim pratik olduğundan duruş süresi minimumda tutulabilir.
Sıkça Sorulan Sorular
Seko DPT 200’de oransal dozajlama hangi durumlarda tercih edilmelidir?
Hat debisinin değişken olduğu uygulamalarda oransal dozajlama tercih edilir. Su sayacı darbesi veya kontrol sisteminden gelen sinyale bağlı dozaj, kimyasalın su miktarıyla aynı oranda beslenmesini sağlayarak aşırı dozaj riskini ve kimyasal sarfiyatını azaltır.
PVDF-T pompa kafası ve PTFE diyafram hangi kimyasallar için avantaj sağlar?
PVDF-T ve PTFE, birçok oksitleyici ve korozif kimyasala karşı yüksek dayanım sunar. Antiskalant, bazı asit/alkali çözeltiler ve çeşitli proses kimyasallarında malzeme uyumluluğunu artırır. Nihai seçimde kimyasalın konsantrasyonu ve sıcaklığı dikkate alınmalıdır.
Dozaj kararsızsa (dalgalı debi) sahada ilk hangi kontroller yapılmalıdır?
Önce emiş hattında hava alma, emiş filtresinin tıkanıklığı, çekvalflerin yönü ve sızdırmazlığı kontrol edilmelidir. Ardından enjeksiyon noktasında geri basınç koşulları ve hat basıncındaki ani değişimler değerlendirilmelidir. Uygun çapta hortum kullanımı ve emiş hattının mümkün olduğunca kısa tutulması da kararlılığı artırır.
Seviye sensörü girişi ne işe yarar, sistemi nasıl korur?
Kimyasal tankı seviyesi düştüğünde pompanın uyarı vermesini ve senaryoya bağlı olarak durmasını sağlar. Bu sayede kuru çalışma, diyafram zorlanması ve hat içine hava basılması gibi arıza ve proses problemlerinin önüne geçilmesine yardımcı olur.