Seko INVIKTA KCS/KCL 630 Solenoid Dozaj Pompası
Seko INVIKTA KCS/KCL 630, düşük debi gerektiren ancak yüksek dozaj hassasiyeti beklenen prosesler için geliştirilmiş, kompakt yapılı ve güvenilir bir solenoid diyaframlı dozaj pompası modelidir. Özellikle su arıtma sistemleri, havuz kimyasalları, RO ön arıtma, soğutma kuleleri, dezenfeksiyon hatları ve çeşitli endüstriyel kimyasal besleme uygulamalarında istikrarlı performans sunar. Sabit ve tekrarlanabilir dozaj karakteri sayesinde kimyasal tüketimini optimize eder, proses kararlılığını artırır ve operatör müdahalesi ihtiyacını azaltır.
Elektromanyetik tahrik teknolojisi, klasik motorlu pompalara göre daha az hareketli parçayla çalıştığından bakım gereksinimini düşürür. Bu yapı; daha düşük aşınma, daha kararlı strok hareketi ve uzun süreli işletmede daha ekonomik kullanım anlamına gelir. IP65 koruma sınıfına sahip gövdesi sayesinde nemli, tozlu ve sıçramaya açık endüstriyel ortamlarda güvenle kullanılabilir. Kompakt boyutları ise pano içi montaj, skid entegrasyonu ve OEM uygulamaları için önemli bir avantaj sağlar.
Öne Çıkan Teknik Avantajlar
- Hassas dozaj kontrolü: %0 ile %100 arasında manuel debi ayarı sayesinde prosese uygun kimyasal besleme yapılabilir.
- Yüksek kimyasal dayanım: PVDF-T pompa kafası ve PTFE diyafram kombinasyonu, agresif kimyasallara karşı uzun ömürlü kullanım sağlar.
- Düşük bakım ihtiyacı: Solenoid tahrik sistemi sayesinde mekanik aşınma azalır, servis süreleri uzar.
- Kolay ilk devreye alma: Manuel hava alma özelliği, pompa hattındaki havanın hızlı şekilde tahliye edilmesini kolaylaştırır.
- İşletme güvenliği: Seviye sensörü girişi ile tankın boşalmasına karşı koruma ve uyarı senaryoları oluşturulabilir.
- Montaja hazır paket: Emiş filtresi, enjeksiyon valfi, hortumlar ve bağlantı ekipmanları ile hızlı kurulum imkanı sunar.
Malzeme Yapısı ve Dayanım Özellikleri
Seko INVIKTA KCS/KCL 630, zorlu kimyasal ortamlara uygun malzeme kombinasyonu ile öne çıkar. PVDF-T pompa kafası, yüksek kimyasal direnç gerektiren uygulamalarda güvenli kullanım sağlar. PTFE diyafram, hem sızdırmazlık hem de uzun çevrim ömrü açısından önemli bir bileşendir. Seramik çekvalf topu ise aşındırıcı etkilere karşı dayanıklıdır ve emiş-basma çevriminin kararlı şekilde sürdürülmesine katkıda bulunur.
Bu yapı; asitler, bazlar, oksitleyiciler, pH düzenleyiciler, antiskalantlar ve çeşitli dezenfeksiyon kimyasalları ile çalışan sistemlerde pompanın güvenilirliğini artırır. Kimyasal seçiminde derişim, sıcaklık ve proses koşulları dikkate alınarak uyumluluk kontrolü yapılması tavsiye edilir.
Teknik Veriler
| Seko INVIKTA KCS/KCL 630 Teknik Verileri | |
|---|---|
| Maksimum çalışma basıncı | 7 bar |
| Dozaj kapasitesi | 0,6 L/saat, 7 bar çalışma koşulunda nominal değer |
| Strok sayısı | 100 strok/dakika |
| Güç tüketimi | 15 W |
| Besleme gerilimi | 100–240 Vac, 50/60 Hz |
| Koruma sınıfı | IP65 |
| Maksimum viskozite | 200 cPs |
| Çalışma sıcaklığı | 5°C – 45°C |
| Gövde malzemesi | Fiberglass takviyeli polipropilen |
| Pompa kafası | PVDF-T |
| Diyafram | PTFE |
| Çekvalf topu | Seramik |
| Çekvalf conta | FKM-B, opsiyonel olarak EPDM ve PVDF seçenekleri |
| Emiş hortumu | PVC 4x6 mm |
| Basma hortumu | PE 4x6 mm |
Kullanım Alanları
Seko INVIKTA KCS/KCL 630, düşük debili kimyasal enjeksiyon ihtiyacı olan çok sayıda endüstriyel ve ticari uygulama için uygun bir çözümdür. Kompakt yapısı ve sabit dozaj kabiliyeti sayesinde farklı sistem mimarilerine kolayca entegre edilebilir.
- Yüzme havuzları ve spa sistemleri: pH düşürücü, pH yükseltici ve dezenfektan kimyasalların kontrollü dozajı.
- Soğutma kulesi sistemleri: Biyosit, antiskalant ve korozyon inhibitörü beslemesi.
- RO ve su arıtma sistemleri: Antiskalant, klor, nötralizasyon ve şartlandırma kimyasalları dozajı.
- Atık su arıtma prosesleri: pH kontrol kimyasalları ve yardımcı proses reaktiflerinin enjeksiyonu.
- Gıda dışı proses hatları: Yardımcı kimyasalların düşük debili ve düzenli şekilde beslenmesi.
- OEM ve paket arıtma sistemleri: Kompakt panel ve skid sistemlerine kolay montaj.
Kurulum ve Verimli İşletme Önerileri
Pompadan maksimum verim alınabilmesi için emiş hattının mümkün olduğunca kısa tutulması, bağlantıların hava sızdırmaz şekilde yapılması ve emiş filtresinin düzenli olarak temizlenmesi önemlidir. Kimyasalın hatta homojen karışabilmesi için enjeksiyon noktası, tercihen akışın türbülanslı olduğu bir bölgeye yerleştirilmelidir.
Viskozitesi yüksek akışkanlarda emiş performansı düşebileceğinden doğru hortum çapı seçimi, çekvalf yön kontrolü ve gerekirse daha uygun proses koşullarının oluşturulması gerekir. İlk çalıştırma sonrasında pompa debisinin ölçüm silindiri ile doğrulanması, özellikle hassas dozaj gerektiren sistemlerde tavsiye edilir. Bu yaklaşım hem proses güvenliğini artırır hem de kimyasal sarfiyatının kontrol altında tutulmasını sağlar.
Neden Seko INVIKTA KCS/KCL 630 Tercih Edilmeli?
Bu model, düşük debide yüksek güvenilirlik arayan işletmeler için fiyat-performans açısından son derece avantajlıdır. Enerji tüketiminin düşük olması, bakım ihtiyacının sınırlı kalması ve kimyasal dayanımının yüksek olması; toplam işletme maliyetini düşürür. Özellikle kompakt bir dozaj pompası arayan kullanıcılar için Seko INVIKTA KCS/KCL 630, uzun ömürlü ve profesyonel bir çözüm sunar.
Sıkça Sorulan Sorular
7 bar basınçta 0,6 L/saat kapasite ne ifade eder?
Bu değer, pompanın 7 bar hat basıncı altında sağlayabildiği nominal maksimum debiyi belirtir. Hat basıncı değiştiğinde gerçek debi de etkilenebilir. Bu nedenle hassas uygulamalarda pompanın çalışacağı gerçek proses koşullarında debi kalibrasyonu yapılmalıdır.
PVDF-T pompa kafası ve PTFE diyafram hangi kimyasallar için uygundur?
Bu malzeme kombinasyonu birçok asit, baz, oksitleyici ve dezenfeksiyon kimyasalında yüksek dayanım sunar. Özellikle klor türevleri, pH düzenleyiciler ve antiskalant uygulamalarında avantaj sağlar. Ancak nihai uygunluk için kimyasalın konsantrasyonu ve sıcaklığı mutlaka değerlendirilmelidir.
Seviye sensörü girişi ne işe yarar?
Seviye sensörü bağlantısı, kimyasal tankındaki sıvı seviyesinin kritik düzeye düşmesi durumunda pompanın uyarı vermesini veya durmasını sağlar. Böylece kuru çalışma, hava yapma ve dozaj kesintisine bağlı proses hataları önlenebilir.
200 cPs viskozite sınırı pratikte ne anlama gelir?
Pompanın standart çalışma koşullarında verimli şekilde emiş yapabileceği akışkan viskozitesini ifade eder. Bu değerin üzerindeki kimyasallarda emiş zorlaşabilir, çekvalf performansı düşebilir ve dozaj doğruluğu bozulabilir. Böyle durumlarda emiş hattının optimize edilmesi ve saha testi yapılması gerekir.
Bu pompa sürekli çalışmaya uygun mudur?
Uygun basınç, sıcaklık ve kimyasal uyumluluk şartları sağlandığında sürekli dozaj uygulamalarında güvenle kullanılabilir. Düzenli bakım, çekvalf kontrolü ve doğru montaj ile uzun süre stabil performans elde edilir.