Seko INVIKTA KCS/KCL 632 Solenoid Dozaj Pompası
Seko INVIKTA KCS/KCL 632, endüstriyel ve ticari proseslerde kimyasalların kontrollü, tekrarlanabilir ve güvenli şekilde beslenmesi için geliştirilmiş solenoid tahrikli diyaframlı dozaj pompasıdır. Kompakt gövdesi, geniş besleme gerilimi aralığı ve kimyasal dayanımı yüksek ıslak aksamı sayesinde; su arıtma, atık su, ters ozmoz, soğutma kulesi, havuz şartlandırma ve genel proses dozajı gibi uygulamalarda güvenilir performans hedefleyen işletmeler için satış ve işletme açısından güçlü bir tercihtir.
Elektronik kontrollü solenoid çalışma prensibi, mekanik bileşen sayısını azaltarak daha düşük bakım ihtiyacı ve daha uzun servis ömrü sağlar. IP65 koruma sınıfına sahip gövde, tozlu ve nemli saha koşullarında stabil çalışma için uygundur. Standart teslimat kapsamındaki montaj aksesuarları sayesinde devreye alma süresi kısalır, dozaj hattı daha hızlı standartlara uygun şekilde kurulabilir.
Öne Çıkan Avantajlar
- Hassas dozaj kontrolü: %0–%100 aralığında ayarlanabilir kapasite ile proses ihtiyacına göre esnek dozaj.
- Yüksek kimyasal dayanım: PVDF-T pompa kafası, PTFE diyafram ve seramik çekvalf topu ile korozif kimyasallara karşı güvenli çalışma.
- IP65 endüstriyel koruma: Zorlu ortamlarda güvenilir kullanım ve uzun ömür.
- Kolay devreye alma: Entegre manuel hava alma vanası ile hızlı primerleme ve stabil dozaja geçiş.
- Seviye sensörü entegrasyonu: Opsiyonel seviye probu ile tank boşalmasına karşı uyarı/alarm imkanı.
- LED durum göstergesi: Çalışma ve durum takibi için hızlı görsel kontrol.
- Montaj kiti ile komple çözüm: Emiş filtresi, enjeksiyon valfi ve hortum setiyle sahada ek parça ihtiyacını azaltır.
Uygulama Alanları
- Yüzme havuzları: pH düzenleyici ve klor bazlı dezenfektan dozajı ile stabil su kimyası.
- Soğutma kuleleri: Korozyon inhibitörü, biyosit ve antiskalant besleme ile kireç ve biyolojik oluşum riskinin azaltılması.
- Ters ozmoz (RO) ve ön arıtma: Antiskalant ve pH düzenleyici dozajında tekrarlanabilir besleme.
- Atık su arıtma: Koagülant, pH düzenleyici ve dezenfektan dozajında güvenilir kullanım.
- OEM skid sistemleri: Kompakt yapı ve geniş besleme gerilimi ile pano ve skid entegrasyonuna uygunluk.
Teknik Detaylar ve Malzeme Yapısı
KCS/KCL 632 modeli, düşük debilerde dahi dozaj kararlılığı hedefleyen uygulamalarda avantaj sağlar. PTFE diyafram kimyasal saldırılara karşı yüksek dayanım sunarken, PVDF-T pompa kafası özellikle oksitleyici ve agresif akışkanlarda güvenli seçimdir. Çekvalf grubundaki seramik bilye, aşınma direncini destekleyerek uzun süreli sızdırmazlık performansına katkı verir. Doğru sistem tasarımı için; emiş hattında hava alma, uygun filtreleme ve enjeksiyon noktası seçimi dozaj doğruluğunu doğrudan etkiler.
| Seko INVIKTA KCS/KCL 632 Teknik Verileri | |
|---|---|
| Maksimum çalışma basıncı | 7 bar |
| Maksimum debi | 7 bar basınçta 2 L/saat’e kadar |
| Strok sayısı | Yaklaşık 100 strok/dakika |
| Güç tüketimi | Yaklaşık 15 W |
| Besleme gerilimi | 100–240 Vac, 50/60 Hz |
| Koruma sınıfı | IP65 |
| Gövde malzemesi | Fiberglass ile güçlendirilmiş polipropilen |
| Pompa kafası | PVDF-T |
| Diyafram | PTFE |
| Çekvalf topu | Seramik |
| Çekvalf conta | Standart FKM-B, talebe göre EPDM ve PVDF |
| Maksimum viskozite | Yaklaşık 200 cPs |
| Çalışma sıcaklığı | Yaklaşık 5°C – 45°C (ortam) |
| Emiş hortumu | PVC 4x6 mm |
| Basma hortumu | PE 4x6 mm |
| Standart aksesuarlar | Emiş filtresi, enjeksiyon valfi, hortum seti, sabitleme elemanları |
| Opsiyonel özellik | Seviye sensörü girişi ile düşük seviye uyarısı/alarm |
Montaj ve İşletmede Dikkat Edilmesi Gerekenler
- Emiş hattı: Emiş hattının kısa tutulması, hat kaçaklarının önlenmesi ve emiş filtresinin düzenli kontrolü primerlemeyi kolaylaştırır.
- Enjeksiyon noktası: Enjeksiyon valfi, türbülansın iyi olduğu bir noktaya konumlandırıldığında karışım kalitesi artar ve kimyasal tüketimi optimize edilir.
- Kimyasal uyumluluk: Seçilecek conta tipi (FKM-B, EPDM, PVDF) kimyasal, konsantrasyon ve sıcaklığa göre belirlenmelidir.
- Dozaj kararlılığı: Debi/basınç koşulları değişken ise dozaj hattında uygun çekvalf ve hat tasarımı ile geri basınç yönetimi sağlanmalıdır.
Sıkça Sorulan Sorular
7 bar basınçta 2 L/saat kapasite ne anlama gelir, basınç düşerse debi artar mı?
Verilen debi değeri, pompanın 7 bar karşı basınç altında sağlayabildiği maksimum kapasiteyi ifade eder. Karşı basınç azaldıkça pompanın hidrolik kayıpları azalabileceği için pratikte debi artışı görülebilir; ancak gerçek debi, emiş koşulları, akışkan viskozitesi, enjeksiyon hattı ve çekvalf performansına bağlıdır. Kritik uygulamalarda sahada kalibrasyon kabı ile doğrulama önerilir.
PVDF-T, PTFE ve seramik çekvalf kombinasyonu hangi kimyasallar için avantaj sağlar?
PVDF-T pompa kafası ve PTFE diyafram, birçok oksitleyici ve korozif kimyasala karşı yüksek dayanım sunar. Seramik bilye ise aşınma direnci sayesinde çekvalf sızdırmazlığını uzun süre korumaya yardımcı olur. Yine de her kimyasal için konsantrasyon ve sıcaklık etkisi farklı olduğundan, uygulama öncesi malzeme uyumluluğunun proses şartlarına göre teyit edilmesi gerekir.
Seviye sensörü girişi nasıl bir fayda sağlar, pompayı kuru çalışmaya karşı korur mu?
Opsiyonel seviye probu bağlandığında, kimyasal tank seviyesinin düşmesi halinde pompa uyarı/alarm üretebilir ve sisteme göre dozajın durdurulması sağlanabilir. Bu yaklaşım, tank boşalmasına bağlı kuru çalışma riskini ve proseste kimyasal kesintisi kaynaklı kalite problemlerini azaltır. En doğru koruma, seviye algılamanın proses otomasyonuna uygun şekilde devreye alınmasıyla elde edilir.
200 cPs viskozite sınırı sahada nasıl yorumlanmalı, daha yoğun kimyasallarda ne olur?
200 cPs yaklaşık olarak akışkanın pompalanabilirliğini etkileyen bir referans değerdir. Viskozite yükseldikçe emiş kayıpları artar, çekvalflerin dolum/boşaltım performansı düşebilir ve dozaj doğruluğu etkilenebilir. Daha yoğun kimyasallarda emiş hattını kısaltmak, çapı artırmak, akışkanı şartlandırmak veya uygulamaya uygun farklı bir pompa teknolojisini değerlendirmek gerekebilir.